冲压工艺因材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高等特点在机械加工行业中占有十分重要的地位。冲压件在汽车制造、电子、日用五金产品等行业中均有着广泛的应用。
        然而，冲压作业工序简单、动作单一、速度快，加之企业安全防护措施不足、操作人员安全意识薄弱极易发生冲压事故。因 此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。
日本多年前的一份相关资料，所反映出的一些规律，与我国目前所面临的情况基本相符：： ⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满 50 人的小企 业里，小批量的零星生产占 70%； ⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为 剪板机产生。 ⑶按压力机的大小分析： 70%左右的事故发生在 50 吨以下的小型压 力机上。18%发生在 50～100 吨的压力机上。其余为 100 吨以上。 ⑷按受伤部位分析：右手 47.4%，左手 37%，面颈部 6.9%，右脚 3.8%，左脚 2. 5%，头部 1.6%，前躯 0.5%，后躯 0.3% 。 ⑸ 按 事 故 发 生 时 的 直 接 原 因 分 析：取送制件时引起的占 31.5%; 发生在设备操作中改正或扶持材料的占 25.6%: 模具安装调整中的占 20.4%; 材料运输中的占 13.9%; 安全装置不完备的占 4.0%; 模具不好用的占 2.0%;起动踏板故障引起的占 0.6%; 其它占 0.6%； ⑹按年度统计的事故总量来看： （某 5 年时间段）依次为：7445（死 4），7551（死 8），9047（死 13），8828（死 15），9176（死 18）。⑺ 按操作方式分析：脚踏开关操作占 69%，按钮操作占 29%；⑻ 按保护装置的型式分析：双手按钮占 42%，拉手式占 26%，推 手式占 16%，光电式占 14%，栅栏式占 2%； ⑼按送料型式分析：手工送料占 91%，使用手持工具占 6%，自动 化送料 3%.
冲压安全事故产生的原因大致分为以下几点：
      1、个人原因 ：较大多数操作工人安全意识薄弱对冲压作业中的危险性认识不足，无法按照正确、安全运行方法进行操作。对企业制定的安全操作的轻视、不理解或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，如带病上岗、睡眠不足、疲劳、酒后上岗等，极易发生安全事故。另外，连续重复的作业（送料、取料）过程，长时间操作使动作机械且体力消耗极大。根据人机工程学、行为学、心理学等科学的研究，人在长时间从事快速、简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
      2、冲压模具的原因：部分厂家对模具的设计或制作不够成熟，对结构设计得不合理或模具没有按设计要求制作，从而造成模具在使用过程中因结构原因而引起倾斜、定位不准、破碎、废料飞溅、工件或废料回升；在调整模具、清除废料时，手指或手臂进入模内危险区域也容易造成安全事故的发生。 
      3、冲压设备的原因：目前，使用量较大的冲压设备为冲床，根据其结构可分为机械式冲床和气动离合器高性能冲床。 在加装安全光幕（安全光栅、光电保护装置）后，就安全性来讲机械式冲床因没有离合器和制动器，其安全性远远低于高性能冲床。当然，如果保养不当高性能冲床的离合器、制动器也容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象。另外，没有配套相应的冲床周边设备，仍然采用也存在极大的安全隐患。
     4、 安全管理的原因：企业管理者对安全生产不够重视，致使安全管理流于形式。如安全生产规章制度缺失，操作流程不严明，模具管理不善，设备管理不到位，组织生产不合理，现场管理混乱，工人未经培训上岗生产，安全要求、措施及管理责任划分不明，违章指挥，对安全生产不够重视等。
     根据冲压安全事故产生的原因可采取以下几点措施进行预防：
　1、对操作人员进行安全培训，提高操作人员的素质和安全意识。通过完善制订严格的操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患。禁止未经培训和未通过培训考核的人员参与冲压作业；禁止冲压人员带病上岗、酒后上岗，合理安排生产防止员工疲劳工作。
    2、模具设计之初应充分考虑怎样减少操作人员的手伸入危险区域。可通过使用机械化、自动化装置代替传统的送料—冲压—取料的纯手工作业模式，从而使操作者无需将身体部位伸入危险区域即可顺利完成冲压操作。已达到保证安全生产的目的。
    3、 定期检查和维护冲压设备，消除潜在的安全隐患。增加如安全光幕（安全光栅、光电保护装置）等安全防护设备，小型冲件时可采用如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等安全防护措施避免安全事故的发生，确保人身安全。每班开机前，应检查冲床的润滑系统、制动装置、安全防护设备是否正常；检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；随时注意压力机的工作情况，发生异常时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理。
　4、建立健全安全生产规章制度。严格执行冲压安全操作规程， 抓好“安全生产责任制”的落实，做好职工的安全教育、培训，使操作工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术。